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無縫鋼管廠家分析無縫鋼管的附着力要求

發布者: 發布時間:2019/5/10 10:41:01 閱讀:次 【字體:

随着我國經濟的持續發展,國家大力發展能源行業,長輸油氣管線是能源保障的重要方式,在輸油(氣)管線防腐施工過程中,無縫鋼管表面處理是決定管線防腐使用壽命的關鍵因素之一,它是防腐層與無縫鋼管能否牢固結合的前提。經研究機構驗證,防腐層的壽命除取決于塗層種類、塗覆質量和施工環境等因素外,無縫鋼管的表面處理對防腐層壽命的影響約占50%,因此,應嚴格按照防腐層規範對無縫鋼管表面的要求,不斷探索和總結,不斷改進無縫鋼管表面處理方法。

1、清洗

利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面,以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物,但它不能去除鋼材表面的鏽、氧化皮、焊藥等,因此在防腐生産中隻作為輔助手段。

2、工具除鏽

主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨,可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵鏽、焊渣等。手動工具除鏽能達到Sa2級,動力工具除鏽可達到Sa3級,若鋼材表面附着牢固的氧化鐵皮,工具除鏽效果不理想,達不到防腐施工要求的錨紋深度。

3、酸洗

一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理,管道防腐隻采用化學酸洗,可以去除氧化皮、鐵鏽、舊塗層,有時可用其作為噴砂除鏽後的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且易對環境造成污染。

4、噴(抛)射除鏽

噴(抛)射除鏽是通過大功率電機帶動噴(抛)射葉片高速旋轉,使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對無縫鋼管表面進行噴(抛)射處理,不僅可以徹底清除鐵鏽、氧化物和污物,而且無縫鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能達到所需要的均勻粗糙度。

噴(抛)射除鏽後,不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用,而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此,噴(抛)射除鏽是管道防腐的理想除鏽方式。一般而言,噴丸(砂)除鏽主要用于管子内表面處理,抛丸(砂)除鏽主要用于管子外表面處理。采用噴(抛)射除鏽應注意幾個問題。

5、除鏽等級

對于無縫鋼管常用的環氧類、乙烯類、酚醛類等防腐塗料的施工工藝,一般要求無縫鋼管表面達到近白級(Sa2.5)。實踐證明,采用這種除鏽等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、鏽和其他污物,錨紋深度達到40~100μm,充分滿足防腐層與無縫鋼管的附着力要求,而噴(抛)射除鏽工藝可用較低的運行費用和穩定可靠的質量達到近白級(Sa2.5)技術條件。

6、噴(抛)射磨料

為了達到理想的除鏽效果,應根據無縫鋼管表面的硬度、原始鏽蝕程度、要求的表面粗糙度、塗層類型等來選擇磨料,對于單層環氧、二層或三層聚乙烯塗層,采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除鏽效果。鋼丸有強化鋼表面的作用,而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40~50HRC,鋼砂的硬度為50~60HRC可用于各種鋼表面,即使是用在C級和D級鏽蝕的鋼表面上,除鏽效果也很好。

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